Implementación del Mantenimiento Productivo Total en Extrusora Starex 1600 para Reducir Paradas y Variaciones
DOI:
https://doi.org/10.55813/gaea/jessr/v4/n4/141Palabras clave:
mantenimiento productivo, extrusora, eficiencia operativa, 5S, productividadResumen
El artículo aborda la implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) en una máquina extrusora STAREX 1600, utilizada en la producción de sacos de polipropileno. El objetivo principal es mejorar la eficiencia operativa mediante la reducción de tiempos muertos y fallas, con la aplicación de los ocho pilares del TPM y la metodología 5S. El estudio se llevó a cabo mediante observación directa, recolección de datos operativos y análisis del tiempo de reparación y de las principales fallas de la máquina. Los resultados muestran un incremento de la disponibilidad del equipo del 69% al 86% y una reducción significativa en el tiempo medio de reparación (MTTR), lo que permitió mejorar la continuidad de la producción. Los autores interpretan que la aplicación del TPM optimizó tanto el rendimiento de la máquina como la calidad del producto final. En comparación con estudios previos, el presente trabajo destaca la importancia de un mantenimiento preventivo bien planificado, que no solo reduce fallas, sino que también mejora la rentabilidad de la operación. En conclusión, la implementación del TPM resultó en una mayor eficiencia y un retorno económico favorable para la organización, reafirmando su viabilidad como una estrategia competitiva.
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